Technologia produktu

I. Przegląd rysunków i projektowanie procesu

1. Przegląd rysunków: Dokładnie sprawdź rysunki konstrukcyjne konstrukcji stalowej i sprawdź, czy wymiarowanie, metody łączenia, wymagania techniczne itp. są jasne i dokładne. Jeśli pojawią się jakieś problemy, należy je w odpowiednim czasie komunikować i rozwiązywać z jednostką projektową.
2. Projekt procesu: W oparciu o wymagania rysunków i charakterystykę konstrukcji stalowej formułuje się szczegółowy plan technologii przetwarzania, obejmujący określenie przebiegu przetwarzania, wybór sprzętu do przetwarzania i wyposażenia procesowego, sformułowanie środków kontroli jakości itp.

II. Zakup i kontrola materiałów

1. Zakup materiałów: Zakup odpowiednich materiałów stalowych, takich jak blachy stalowe i kształtowniki stalowe, zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby mieć pewność, że specyfikacje, modele i działanie materiałów są zgodne z normami i wymaganiami projektowymi.
2. Kontrola materiału: Zakupiona stal podlega rygorystycznej kontroli obejmującej kontrolę wyglądu, pomiar wymiarów, badania właściwości mechanicznych, analizę składu chemicznego itp. Dopiero po przejściu kontroli może zostać oddana do użytku.

III. Wykrawanie i cięcie

1. Cięcie: Zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi i wymaganiami technologicznymi stal jest cięta i blanszowana do określonych wymiarów i kształtów. Typowe metody wykrawania obejmują cięcie płomieniowe, cięcie plazmowe, cięcie laserowe, ścinanie itp.
2. Obróbka ukosowania: W przypadku stalowych elementów konstrukcyjnych, które wymagają spawania, po cięciu i wykrawaniu wymagana jest również obróbka ukosowania, aby zapewnić jakość spawania. Metody obróbki ukosowania obejmują obróbkę mechaniczną, cięcie płomieniowe, cięcie plazmowe itp.

IV. Przetwarzanie formujące

Formowanie przez zginanie: Za pomocą urządzeń do gięcia, takich jak walcarki do blach i giętarki do rur, stal jest gięta w wymagany łuk i kształt. Podczas procesu gięcia należy zwrócić uwagę na kontrolowanie promienia i kąta gięcia, aby uniknąć defektów, takich jak pęknięcia stali.
2. Formowanie tłoczne: W przypadku niektórych stalowych elementów konstrukcyjnych o skomplikowanych kształtach można zastosować proces tłoczenia do formowania. Poprzez działanie prasy i matrycy stal jest wytłaczana do wymaganego kształtu i rozmiaru.
3. Korekta: Napraw stal, która odkształciła się podczas obróbki, takiej jak cięcie, gięcie i tłoczenie, aby dopasować ją do zaprojektowanych wymiarów i kształtów. Metody korekcji obejmują korekcję mechaniczną, korekcję płomienia itp.

V. Spawanie i łączenie

Spawanie: W oparciu o takie czynniki, jak materiał, grubość i pozycja spawania konstrukcji stalowej, wybierz odpowiednie metody spawania i materiały, takie jak ręczne spawanie łukowe, spawanie w osłonie gazu, spawanie łukiem krytym itp., aby połączyć każdy element w całość. Podczas procesu spawania parametry procesu spawania muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość spawania i zapobiec wadom spawalniczym.
2. Połączenie śrubowe: W przypadku niektórych stalowych elementów konstrukcyjnych łączonych śrubami obróbkę otworów na śruby i montaż śrub należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami projektowymi. Dokładność obróbki otworów na śruby powinna spełniać wymagania normy, a moment dokręcania śrub powinien osiągać określoną wartość, aby zapewnić niezawodność połączenia.

VI. Obróbka powierzchniowa

Usuwanie rdzy: Rdzę, plamy oleju i zgorzelinę tlenkową na powierzchni stalowych elementów konstrukcyjnych usuwa się metodami takimi jak piaskowanie, śrutowanie i mycie kwasem w celu zwiększenia chropowatości i czystości powierzchni stali, przygotowując ją do kolejnych zabiegów antykorozyjnych, takich jak powlekanie lub cynkowanie ogniowe.
2. Obróbka antykorozyjna: Zgodnie ze środowiskiem użytkowania i wymaganiami projektowymi konstrukcji stalowej, po usunięciu rdzy elementy konstrukcji stalowej są poddawane obróbce antykorozyjnej, takiej jak malowanie, cynkowanie ogniowe i natryskiwanie powłok antykorozyjnych, aby przedłużyć żywotność konstrukcji stalowej.

VII. Kontrola jakości i akceptacja

1. Kontrola procesu: Podczas przetwarzania stalowych elementów konstrukcyjnych należy przeprowadzić wiele kontroli jakości, w tym kontrolę surowców, wymiarów cięcia, dokładności formowania, jakości spawania, obróbki powierzchni itp., aby szybko zidentyfikować i skorygować problemy z jakością podczas przetwarzania.
2. Odbiór wyrobu gotowego: Po zakończeniu obróbki stalowych elementów konstrukcyjnych należy przeprowadzić odbiór wyrobu gotowego zgodnie z wymaganiami projektowymi i obowiązującymi normami, obejmujący kontrolę wyglądu, pomiar odchyłek wymiarowych, badania właściwości mechanicznych, badania nieniszczące spoin itp. Dopiero po pozytywnym przejściu odbiorów można je oddać do użytku.

VIII. Znakowanie i pakowanie

Znakowanie: Na stalowych elementach konstrukcyjnych należy oznaczyć takie informacje, jak numer produktu, specyfikacja, model, data produkcji i znak kwalifikacji kontroli, aby ułatwić identyfikację produktu, identyfikowalność i zarządzanie.
2. Opakowanie: W oparciu o takie czynniki, jak kształt, rozmiar, waga i sposób transportu stalowych elementów konstrukcyjnych, wybierz odpowiednią metodę pakowania, np. użycie stalowych pasów do pakowania, drewnianych skrzyń, palet itp. do pakowania, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania.
3. Wysyłka: Dostarcz produkty na podstawie zamówień klientów i skontaktuj się z firmą spedycyjną w celu wysyłki i załadunku pojazdu.