Producent OEM komponentów do maszyn ciężkich

Pozycjonujemy naszą firmę jako podwykonawcę produkcji części dla wykonawców maszyn i urządzeń ciężkich.

Our Products
Producent OEM komponentów do maszyn ciężkich

Pozycjonujemy naszą firmę jako podwykonawcę produkcji części dla wykonawców maszyn i urządzeń ciężkich.

Our Products

Produkty szeroko stosowane Pole aplikacji

Zaawansowany przebieg procesu Technologia produkcji

Przegląd rysunków i projektowanie procesów

1. Audyt rysunku: dokładnie przejrzyj rysunki konstrukcyjne konstrukcji stalowej, sprawdź, czy oznaczenia rozmiarów, metody połączeń, wymagania techniczne itp. są jasne i dokładne, jeśli wystąpi problem, skontaktuj się z jednostką projektową w celu rozwiązania.
2. Projekt procesu: zgodnie z wymaganiami rysunku i charakterystyką konstrukcji stalowej opracuj szczegółowy plan procesu przetwarzania, w tym określenie procesu przetwarzania, wybór sprzętu do przetwarzania i wyposażenia procesowego oraz opracowanie środków kontroli jakości.
Zakup i kontrola materiałów

1. Zakup materiałów: zgodnie z wymaganiami projektowymi zakup odpowiedniej stali, takiej jak blacha stalowa, stal itp., aby upewnić się, że specyfikacje, modele i właściwości materiału spełniają normy i wymagania projektowe.
2. Kontrola materiału: ścisła kontrola zakupionej stali, obejmująca kontrolę wyglądu, pomiar wielkości, badanie właściwości mechanicznych, analizę składu chemicznego itp., po przejściu może zostać oddana do użytku.
Przygotowanie materiału i cięcie

1. Przygotowanie materiału: Na podstawie rysunków konstrukcyjnych i wymagań procesowych materiały stalowe są cięte na określone wymiary i kształty. Typowe metody cięcia obejmują cięcie płomieniowe, cięcie plazmowe, cięcie laserowe i ścinanie.
2. Fazowanie: W przypadku stalowych elementów konstrukcyjnych wymagających spawania, fazowanie wykonuje się po cięciu, aby zapewnić jakość spawania. Metody ukosowania obejmują obróbkę mechaniczną, cięcie płomieniowe i cięcie plazmowe.

Proces formowania

1. Usuwanie rdzy: Zastosowanie piaskowania, śrutowania, trawienia i innych metod w celu usunięcia rdzy, oleju, tlenków i innych aspektów powierzchni konstrukcji stalowej, poprawy chropowatości i czystości powierzchni stali oraz przygotowania do późniejszego powlekania lub powlekania ogniowego i innych zabiegów antykorozyjnych.
2. Obróbka antykorozyjna: zgodnie ze środowiskiem konstrukcji stalowej i wymogami projektowymi, konstrukcja stalowa po usunięciu rdzy w celu obróbki antykorozyjnej, takiej jak malowanie, cynkowanie ogniowe, natryskiwanie powłok antykorozyjnych itp., w celu przedłużenia żywotności konstrukcji stalowej.
Spawanie i łączenie

1. Spawanie: w zależności od materiału konstrukcji stalowej, grubości, pozycji spawania i innych czynników, wybierz odpowiednie metody spawania i materiały spawalnicze, takie jak ręczne spawanie łukowe, spawanie w osłonie gazu, spawanie łukiem krytym itp., różne części są połączone jako całość. Podczas procesu spawania należy ściśle kontrolować parametry procesu spawania, aby zapewnić jakość spawania i zapobiec wadom spawalniczym.
2. Połączenie śrubowe: w przypadku niektórych stalowych elementów konstrukcyjnych z połączeniem śrubowym obróbkę otworów na śruby i montaż śrub należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami projektowymi. Dokładność obróbki otworu pod śrubę powinna spełniać wymagania normy, a moment dokręcania śruby powinien osiągnąć określoną wartość, aby zapewnić niezawodność połączenia.
Obróbka powierzchni

1. Formowanie do gięcia: Zastosowanie sprzętu do gięcia, takiego jak zwijarka do blachy, giętarka do rur itp., w celu wygięcia stali w wymagany łuk i kształt. Podczas procesu gięcia należy zwrócić uwagę na kontrolowanie promienia gięcia i kąta gięcia, aby uniknąć defektów, takich jak pęknięcia stali.
2. Formowanie tłoczące: w przypadku niektórych złożonych kształtów stalowych części konstrukcyjnych można je formować w procesie tłoczenia. Poprzez działanie stempli i form stal jest wytłaczana do pożądanego kształtu i rozmiaru.
3. Korekta: przy cięciu, gięciu, tłoczeniu i innych procesach odkształcenia stali w celu skorygowania, tak aby spełniała wymagania projektowe dotyczące wielkości i kształtu. Metody korekcji obejmują korekcję mechaniczną, korekcję płomienia i tak dalej.

Kontrola jakości i akceptacja

1. Kontrola procesu: w przetwarzaniu stalowych części konstrukcyjnych, w celu przeprowadzenia wielu kontroli jakości, w tym surowców, wielkości cięcia, dokładności formowania, jakości spawania, obróbki powierzchni itp., aby znaleźć i skorygować problemy z jakością w procesie przetwarzania w odpowiednim czasie.
2. Odbiór gotowego produktu: Po zakończeniu obróbki stalowych elementów konstrukcyjnych należy przeprowadzić odbiór gotowego produktu zgodnie z wymaganiami projektowymi i odpowiednimi normami, obejmujący kontrolę wyglądu, pomiar odchyłek wymiarowych, badanie właściwości mechanicznych, badania nieniszczące spoin itp., A odbiór można przeprowadzić przed użyciem.
Znakowanie i pakowanie

1. Znakowanie: Oznaczenie numeru produktu, specyfikacji, modelu, daty produkcji, znaku kontroli i innych informacji na stalowych częściach konstrukcyjnych w celu ułatwienia identyfikacji produktu, identyfikowalności i zarządzania.
2. Opakowanie: w zależności od kształtu, rozmiaru, wagi i sposobu transportu stalowych części konstrukcyjnych oraz innych czynników, wybierz odpowiednie opakowanie, takie jak użycie stalowych pasów do pakowania, drewnianych skrzyń, palet itp., aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania.
3. Dostawa: zgodnie z zamówieniem klienta w sprawie dostawy produktu i należy skontaktować się z firmą spedycyjną w celu dostarczenia towaru.

Zhejiang Fulunde Heavy Industry Co., Ltd.

O nas

Założona w 2017 roku, z łączną inwestycją wynoszącą 120 milionów juanów i łączną powierzchnią 20 000 metrów kwadratowych, firma jest wpływowym średniej wielkości przedsiębiorstwem high-tech w dziedzinie obróbki niestandardowego sprzętu do konstrukcji stalowych. Integruje projektowanie, produkcję, sprzedaż i serwis

wysokiej jakości rozwiązania konstrukcji stalowych dla wielu gałęzi przemysłu na całym świecie. Producent OEM komponentów do maszyn ciężkich w Chinach

. Dzięki doskonałej technologii produkcji, zaawansowanemu sprzętowi produkcyjnemu i bogatemu doświadczeniu projektowemu firma zyskała dobrą reputację w kraju

Excellent manufacturing technology

Zapewnienie branży wysokiej jakości rozwiązań w zakresie konstrukcji stalowych.
Advanced production equipment

Wyposażone w zaawansowane urządzenia produkcyjne w celu zapewnienia jakości produktu.
Rich project experience

Firma powstała w 2017 roku i jest przedsiębiorstwem zajmującym się obróbką niestandardowych urządzeń do konstrukcji stalowych.
Core location of Yangtze River Delta

Można go wygodnie zintegrować z systemem przemysłowym delty rzeki Jangcy, którego głównym miastem jest Szanghaj.